企业访谈
 


自主创新为制造业提供先进设备


成都宁江机床(集团)股份有限公司

总经理:陈玉良





    


    一、企业近年来的发展情况:
    宁江机床(集团)股份有限公司地处国家级风景名胜区、世界文化遗产——都江堰畔。公司由国营宁江机床厂改制而来,是中国机床工具行业的大二型骨干企业,中国机械行业精密机床的科研和生产基地,拥有自主进出口权。公司现有员工2700余人,拥有总资产5.5亿元。2007年度公司实现销售收入6亿元,实现利税8000万元。公司于1999年通过了ISO9001质量体系认证。

    宁江集团紧紧抓住国家宏观经济环境持续良好的势态和机床市场需求保持快速增长的良好机遇,狠抓市场开拓、产品开发以及技术创新、管理创新工作,不断深化企业内部改革,深挖内部潜力,公司生产能力得到显著提升,宁江集团以年均30%的速度快速增长。同时在2006年下半年与五粮液普什集团成功合资后,获得五粮液强大的资金支持和20亿的装备,企业的精密加工、精密装配能力得到了很大的提高,制作实力出现了质的飞跃;特别是在大型设备和装备上,发展前景更为广阔。

    目前,企业无论是从加工制造能力还是配套生产环境都焕然一新,特别是四川普什宁江机床有限公司(宁江集团下属子公司),于2006年下半年在都江堰科技产业园区,占地350亩建成新的生产基地,全封闭的钢结构厂房,中央空调和新风输送系统保证了厂房内部的温度恒定和空气清新。投产其生产设备已经达到了“国内一流,国际先进”的水平;日本SNK公司10台龙门五面加工中心和10台进口的五轴加工中心等保证了基础件的加工质量;日本MAZAK和MAKINO公司的数台卧式加工中心、日本KURAKI和TOSHIBA公司的数控镗铣床等保证了箱体和孔系加工的精度;5台斯图特的内、外圆磨床、马扎克的复合车、克林贝格的齿轮加工机床等保证了轴套、齿轮类零件的加工档次;德国TBT公司生产的深孔钻床保证了部件深小孔加工的精度要求。最重要的是通过五粮液的资金和自身的技术改造,企业目前已经拥有两条柔性加工生产线,可满足不同机床铸件加工的需要。目前企业各类关键加工设备已达200余台。企业投资2个亿元采购进口铸造设备新建了铸件生产基地,年铸造能力达亿吨。

    在精密测量设备方面,企业拥有7台进口的三坐标测量机、数台激光干涉仪和德国克林贝格的滚刀检查仪、齿轮测量中心等,可满足各类零件检测的需要,企业为国家一级计量单位,3A级企业。

    近期,宁江集团还与国内外几家著名机床制造企业洽谈合作合资项目。

    宁江集团一直坚持技术创新,为用户提供“精密、高效、成套、自动化”的精密数控精品。宁江机床的产品正成为我国航天、航空、船舶、机械、大型企业和国家重点工程项目的首选产品。

 




四川普什宁江机床有限公司 市场营销部 庄社兴
    二、本次展会规模?主要展品?展品在行业的地位?
    1、本次展会规模:
    4月21日至25日在北京,第五届中国数控机床展览会(CCMT2008)隆重举行。CCMT是国内机床行业的盛事,CCMT2008云集了国内机床行业的知名企业。

    在本届中国数控机床展览会上,宁江机床的展览摊位面积近三百平方米,在一号馆(国内机床)内是最大的参展厂家,宁江机床在机床行业具有很强的竞争力,而且更加重视自主创新,努力发展中国人自己的民族工业。

2、主要展品:
    我司这次用于参展9台机床,是精密制造技术、自动化技术等先进设计理念的新一代数控机床,涵盖五轴联动卧式加工中心、高速铣床(五轴联动)、卧式加工中心、立式加工中心、主轴移动的数控车床(带自动上下料装置)、精密数控车床、数控纵切自动车床(带背主轴)、数控滚齿机等系列产品。新的技术,新的产品,也充分展示了宁江机床的技术实力。

    在展览会上,只要观众来到中国国际展览中心的展馆,到达一号展馆,就会必看宁江机床展位,必看宁江机床,必看宁江机床的五轴联动卧式加工中心在加工飞机的燃气涡轮发动机薄壁机匣,几乎所有中外观众为我公司能制造如此高档的机床感到骄傲和震惊,为中国机床、为宁江机床增光。

    为此在展会期间,展会主办单位中国机床工具工业协会将中央政治局常委李长春(去年就来过我司摊位参观)、国务院副总理张德江、国务委员刘延东带到我司摊位参观展品,由陈董事长给他们介绍了宁江机床展品的特色,受到中央领导好评。

3、展品在行业的地位:
    我司参展展品THM63100Ⅳ精密卧式五轴加工中心荣获中国机床工具工业协会颁发《CCMT2008国产数控机床春燕奖》。

    我司产品MK4280连续轨迹数控坐标磨床荣获中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会联合颁发《2008年度国产数控机床优秀合作项目》(每年表彰一次,每次在全国范围内只选取十个项目;这次是我司第二次获得此项奖)。

三、宁江机床的精密卧式加工中心
    中国的制造业一定要实现从大国到强国,从低端到高端,从中国制造到中国创造的转变。制造技术实现这一转变一是要高技术化,二是要技术升级。

    数控机床是机、电(计算机技术)、液、光学检测为一体的多领域工程技术的结合产物。数控机床是现代制造业的关键设备,一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表了这个国家制造业技术水平和竞争力。

    加工中心是现代制造业的关键设备,一个国家加工中心的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。

    近几年来,宁江机床着力打造民族品牌,积极创造和保护自主知识产权,加工中心已形成了完整系列的主要产品。宁江机床的加工中心有三大系列(卧式、立式、龙门),50多个规格的加工中心和五轴联动加工中心的产品全部拥有自主知识产权,每年有数亿元的产品销往市场。现着重介绍THM6380精密卧式加工中心等系列产品。
一)THM6380精密卧式加工中心 THM6380照片 THM6380底座照片

1、结构先进:
    THM6380精密卧式加工中心机床(完全拥有自主知识产权)均采用高质量的密烘铸铁,立柱采用整体框式结构,具有最佳热对称性和结构稳定性。床身采用T型结构,立柱为X向横坐标移动,工作台为Z向纵坐标移动;此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理;由工作台移向静止的主轴,最大限度地保证主轴的刚性和对准度;该机床结构紧凑,适合于各种箱体类零件的孔系精密加工;尤其是在船舶柴油机制造行业中用于加工柴油机的发电机箱体等零件,满足了高精度、高效率、可靠性的要求。

2、成熟、完善的技术:
    机床主轴箱上下运动(Y轴)设有液压平衡系统,减少由于主轴箱上下运动不平衡带来的Y轴精度的位移。主轴组前支承三联组合轴承,后支承采用二联组合轴承(德国IBC);并采用精密加工和精密装配技术来保证了主轴组的回转精度。主轴带外循环强制冷却、选配中心冷却主轴。
机床选用日本THK公司的高精度直线滚柱导轨安装于X、Y、Z三个坐标上,使机床可以在40米/分钟条件下实现快速移动和准确定位;机床定位精度(VDI/DGQ3441):X、Y、Z轴,0.008㎜;重复定位精度:0.004㎜。为保证机床具有较高和稳定持久的几何精度,直线滚柱导轨的安装面采用了精密刮研技术。
机床采用高精度圆柱滚子组合轴承作为回转轴系的支承轴承,并选用德国海登海英高精度圆光栅作为回转轴系全闭环的检测元件,确保B轴连续分度定位精度。
机床采用FANUC 18i-MB控制系统控制X、Y、Z、B四轴。机床X、Y、Z轴进给机构采用FANUC的电机,精密级滚珠丝杠副和直线滚动导轨副,并配有自动润滑系统(引进技术生产的),以满足高速、高精度的加工要求。

3、文明生产:
    机床采用两套螺旋式排屑器,可有效地清除机床上的铁屑。大斜度的导轨护罩可将切屑排入至两侧的排屑槽内,将其送出工作区域,排屑更加流畅。并采用全封闭的防护罩,使机床更显美观,使环境更清洁,操作更安全;独特的防护门设计使操作者更容易靠近工作区,更体现了人机的统一。

4、批量生产:
    宁江机床的加工中心主要被投放在航天航空、船舶、兵器工业等及其配套业用于批量和变型零件的生产,其工艺完善,技术成熟,不仅效率高,而且柔性大。宁江机床的特殊优点还有稳定可靠。

5、高水平的服务:
    宁江机床将为在使用初期提供广泛的技术支持和培训。为了尽量减少故障停机时间,降低机床的维修和服务成本,宁江机床在全国各主要地区都建立了维修服务站而为其地区提供服务;在总部成立了服务分部,有相关专业技术人员在电话中亲自提供咨询服务。同时向有关部门发出相应准备维修的通知,给尽快排除故障,重新开机提供了先决条件。

二)THM63110Ⅳ精密卧式五轴联动加工中心
    THM63110Ⅳ裸机照片 THM63110Ⅳ加工零件照片
宁江机床在THM6380精密卧式加工中心的基础上,研制了THM63110Ⅳ精密卧式五轴联动加工中心(完全拥有自主知识产权),采用立柱移动式结构,配可倾回转工作台A轴、B轴(是国内转台精度最高),工作台尺寸φ1100mm,各轴均采用HEIDENHAIN光栅尺进行全闭环检测,定位精度0.008mm(采用标准VDI/DGQ3441)、重复定位精度0.004mm,机床快移速度40m/min,主轴转速8000r/min,刀库容量40把,换刀时间3s,配SIEMENS 840D系统和伺服驱动。
该机床结构紧凑,用于加工航空燃气涡轮发动机薄壁机匣零件上各定位面和孔(在各种不同的角度面上),满足了高精度、高效率、可靠性的要求。

三)FMS80柔性制造系统
    FMS80柔性制造系统图片1 FMS80柔性制造系统图片2
    宁江机床在THM6380精密卧式加工中心的基础上,又研制了由数台精密卧式加工中心、清洗机、物流输送线和多工位托盘库及输送小车、总控、刀调中心、检测中心等相关辅助设施组成的新一代柔性制造系统FMS80(完全自主知识产权,国内第一个机床制造厂家成功研制),36工位托盘库,70m/min快移速度输送小车,生产调度、刀具管理、毛坯准备、托盘管理计算机总控,实现24小时无人化加工。该系列产品的关键技术主要有:
    1、移动轴的精密定位技术。采用自有结构和自主的加工工艺,使各移动轴定位精度最高可达到5μm,在国内处于领先地位。
    2、该系列产品在国内率先采用了刀具检测技术、工件检测技术、混流加工技术。
    宁江机床的FMS80柔性制造系统最适合于工程机械、机床、航天航空、船舶、兵器工业的小批量、多品种、混流加工各种精密零件。
    宁江机床将为装备中国的制造业;为结束长期依赖国外技术,为中国成为一个制造强国而努力。

 
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